一、培养目标

1、就业岗位、岗位群：

从事普通机械加工，数控机床操作、编程、零件加工、工艺设计、零件检测以及车间生产的组织与管理。

2、典型岗位工作任务：

（1）数控机床操作及数控设备维护；

（2）数控编程及零件加工工艺设计；

（3）机械产品质量检测与监督；

（4）机电产品的营销及售后服务；

（5）车间管理及车间技术管理。

3、所需知识、技能、素质：

知识

(1)掌握本专业必需的文化基础知识；

(2)掌握计算机技术在本专业中应用的基本知识；

(3)掌握力学、金属材料、机械制图的基本理论和基本知识；

(4)掌握机械设计和制造技术的基础知识；

(5)掌握数控加工过程中，程序编制的基本知识；

(6)掌握使用常用软件进行机械产品零件的设计与开展工艺工装设计的基本知识；

(7)掌握数控机床操作、调试、维护及故障诊断的基本知识；

(8)掌握机床设备控制技术的基本知识；

(9)掌握有关职业规范方面的基本知识；

(10)了解一定的现代企业运作管理及技术经济分析的基本知识。

技能

(1)具有操作1~2种通用机床的能力；

(2)具有熟练操作数控车床和数控铣床的能力；

(3)具有对数控机床进行日常维护、调试和检测的能力；

(4)具有编制数控加工程序并熟练使用如UG软件的能力；

(5)使用企业中常用的CAD软件进行机械产品设计并绘制各种机加工零件图、装配图及产品的三维视图的能力；

(6)具有一般机械零件加工工艺、工装设计和实施的能力；

(7)通过国家英语三级考试；

素质

(1)爱岗敬业、勤奋工作的职业道德素质

(2)具备从事机床数控方面工作的基本业务素质

(3)健康的身体素质、心理素质和乐观的人生态度

(4)适应社会经济发展的创新精神和创业能力

4、人才培养规格：

本专业培养面向企业从事数控车间技术管理，数控加工工艺与数控加工程序编制，数控设备的操作与维护，各类加工软件应用，数控系统或设备的销售与技术服务工作，数控设备的安装、调试及维修，车间生产组织与管理和适应市场经济建设和社会发展需要的，德、智、体、美等方面全面发展的高端技术应用性专门人才。

二、毕业基本条件

1、必修课全部合格，人文选修学分不少于6学分，专业选修学分不少于6学分。

2、取得相对应的职业资格证（或技能等级证、行业资格认证）。

3、英语及计算机等级考试按省教育厅有关文件精神执行。

三、课程体系：

1、专业基础课：

(1)机械制图

本课程主要讲授机械制图，国家制图标准的基本知识。重点讲解三视图、零件图、装配图绘图与识图。强调机械零件图、装配图的识读能力培养，使学生能正确地阅读和绘制机械零件图和中等复杂程度的装配图。

(2)CAD/CAM

本课程是该专业领域方向的核心技能培训课程。讲授CAD系统的基本原理和构成，1—2种典型的CAD软件的使用方法，典型零件的三维造型，零件的加工工艺，刀具路径的生成，加工过程的刀具轨迹和实体仿真，刀具轨迹编辑与修改，后置处理器的合理选用与生成数控加工程序。使学生获得机械CAD技术的基本理论和基础知识。

(3)机械设计基础

本课程将工程力学、机械原理、机械零件等课程的内容优化组合。工程力学部分重点讲授静力学，材料在拉、压、弯、扭、剪等典型变形下的力学性能及强度校核的基本知识。机械设计部分重点突出机构原理、运动分析，机械零件的结构要素、工艺要素、零件的强度概念等。

(4)金属材料与热处理

本课程主要讲授材料的性能、金属学基础知识、钢铁热处理、常用工程材料及选材的方法和热处理的应用；使学生具有工程材料的基本知识，能合理选材、选择热处理方法、安排热处理工艺。

(5)电工基础

电工基础主要学习直流电路、正弦交流电路、三相电路及安全用电。

(6)公差与配合

本课程主要讲授公差与配合相关知识，零件测量技术，表面粗糙度的符号、代号及其注法和评定标准，表面粗糙度的应用及检测。

2、专业技术方向与认证模块：

(1)机床电气控制

主要讲授交流、直流电动机的基本结构、原理与应用,讲授常用低压电器、典型机床、起重装置等的电气控制方法。

(2)UG

熟练掌握该软件建模部分，工程图部分，以及数控编程部分的操作。

(3)数控加工技术与编程

本课程是该专业领域方向的核心技能培训课程。主要介绍数控车床、数控铣床与加工中心编程的基本知识，数控加工的工艺分析与处理、数值计算、数控加工刀具选用、各种常用编程指令与操作规程。熟练掌握典型数控系统的操作，具有手工编写中等复杂程度零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理等操作，独立完成零件加工全过程基本能力。了解电火花、线切割机床的操作与编程。培养学生将工艺设计技术与数控系统功能有机结合的工作能力。

(4)数控机床及应用

本课程讲授典型数控车床、铣床、加工中心等机床的性能、典型部件的工作原理、机构特点与调整方法；液压与气动系统执行与控制元件在数控机床中应用的基本知识；数控机床位置精度的基本知识和精度检测调整。使学生熟悉数控机床的机械结构特点、典型部件、调整方法，掌握数控机床几何精度检测的基本方法，具备进行数控机床维护的基本能力。

(5)数控加工工艺

了解数控加工工艺的主要内容，掌握切削用量的选择方法，懂得数控刀具的选用及刀片材料的国家标准，了解数控加工工艺文件的种类并能准确填写，掌握典型零件在数控机床上的装夹方法。

(6)设备故障与维护

主要讲授数控机床可靠性和维护的基本概念，数控机床故障类型，数控机床常见的故障分析，数控机床日常维护的基本内容和方法，数控机床故障诊断的基本原则和方法，数控机床故障诊断技术的发展。

(7)车工工艺

主要讲授车刀的种类、用途、外圆、端面、沟槽、锥形面和螺纹面等典型的表面加工，轴类零件、套类零件的读图分析、工艺准备、加工要求、精度检测等。

(8)铣工工艺

主要讲授铣削的基本知识，平面和连接面的铣削，台阶、沟槽、键槽的铣削和切断以及铣刀几何参数和铣削用量的选择等。

(9)普车实习

掌握普通车床的构成及其操作方法。能用普通车床加工轴类零件、套类零件、圆锥、螺纹及其配合件加工方法。可选考取三级或者四级普车职业资格证。

(10)普铣实习

掌握普通铣床结构及操作方法。能用铣床加工出平面、勾槽、简单的曲面。可选考取三级或者四级普铣职业资格证。

(11)数车实习

熟悉数控仿真软件的操作，掌握数控机床的操作，能加工出较复杂的轴、套类工件。可选考取三级或者四级数车职业资格证。

(12)数铣实习

熟悉数控仿真软件的操作，掌握数铣机床的操作，能加工形状出较复杂的零件。可选考取三级或者四级数铣职业资格证。

附： 专业及专业基础课程编码及学时、学分

四、教学进程计划表

表一： 专业教学总周数分配表

 

 

 

 

表二： 课程（含实践）设置、学时、学分分配及教学进程表

说明：

1、课程类型按三种划分：A理论型、B理论+实践各半型、C实践型。

2、考核方式分为以下三种：A国家（省）统考、行业（部门）认证（鉴定）考试、达标测试；B学院统考；C教师自主（系部管理）考试。

3、集中实践环节每周按28学时统计。

五、课程结构分析表：

六、教学条件基本要求与教学建议

1、教学团队：

我系现有数控技术教师团队教师13人，其中高级讲师1人，双师型教师7人，研究生学历4人。教学经验丰富，教师团队人员能够满足数控技术专业教学需要，但学历需进一步提升。

2、实践实训条件：

（1）普车实训车间：实训项目培养学生熟悉车床的结构及操作方法，掌握轴类以及较复杂工件的加工方法；

（2）普铣实训车间：实训项目用铣床对平面、槽等简单零件零件进行加工；

（3）数控实训车间:实训项目让学生熟悉数控机床的原理及其操作，并能用数车、数铣和加工中心加工较为复杂的零件；但车间加工中心设备偏少，需适当添置，才能够满足学生实训需要。

（4）仿真机房：通过仿真完整掌握数控加工工艺过程，从而让学生快速地掌握数控加工技术。

3、教学建议：

本专业主要实际操作能力的培养，因此，在讲述专业基础课或专业课时，应与生产实际相结合，注意现场教学方法。