机电一体化专业人才培养方案

专业名称    机电一体化       专业代码   580201（0215）

所属系部    机电工程系       专业带头人    杨豪虎

培养对象    高      职       学    制        三 年

一、培养目标

1.就业岗位、岗位群

初始岗位群：从事机电一体化设备操作，产品组装、调试、质检与售后服务，机电一体化设备的运行维护与维修等工作。

发展岗位群：通过3～5年上述就业领域的工作锻炼，可从事工控设备程序设计，数控机床维修，机电一体化设备的高级维修、技术改造、产品设计及售后技术支持等工作。

2.岗位典型工作任务

3.岗位所需知识、技能、素质

（1）知识结构

a.具有较扎实自然科学基础，较好的人文社会科学基础和管理科学基础。

b.具有本专业必备的电工电子、机械制造技术基础理论知识。

c.具有机电一体化技术（数控技术方向）的专业基础理论知识。

d.具有液压与气动、电气控制、PLC技术、测试技术等基础知识。

e.掌握数控设备应用与维修技术、CAD/CAM应用技术等专业知识。

f.具有运用特种加工新技术的理论知识。

g.具有企业管理，设备管理、经营及技术经济分析的基本知识。

（2）技能要求

a.基础能力

①具备必需的文化基础知识，掌握数学、物理学、计算机科学与技术等方面的基本理论和基本知识；

②学会运用辩证唯物主义观点进行自然科学研究的方法，提高观察问题、分析问题、解决问题的能力；

b.专业基本技能

①具有良好的心理素质、敬业精神、与人相处的能力、吃苦耐劳的能力。

②具有计算机应用能力、钳工和电工、机加工的基本操作技能。

③掌握典型机电设备的结构与工作原理。

c.专业能力

①具有对工程机电设备的使用与维护的能力；

②具有对数控设备的使用、调试、加工编程、养护、故障排除的能力；

③具有电气与PLC控制系统分析、设计与故障排除能力；

④具有CAD/CAM技术应用能力

⑤具有一定的机电产品营销能力

（3）素质结构

a.具有良好的思想道德和职业道德；

b.具有良好的文化修养；

c.具有良好的身体素质；

d.具有良好的心理素质；

e.具有较强的业务素质。

4.人才培养规格

本专业培养拥护党的基本路线, 掌握机电专业必备的基础理论和专门知识，具有从事专业实际工作的综合职业能力和全面素质，适应生产、建设、管理、服务第一线需要的，具备机电一体化技术基础理论基本技能，掌握机械制造的加工工艺，能从事普通机床操作、数控机床操作与编程、机电产品设计与工艺设计、车间现场管理、机电产品销售与售后服务以及机电设备的维修、安装、操作等工作，德、智、体、美等方面全面发展的高素质、高技能人才。

二、毕业基本条件

1. 必修课全部合格，人文选修学分不少于6学分，专业选修学分不少于6学分。

2. 取得相对应的职业资格证（或技能等级证、行业资格认证）。

3. 英语及计算机等级考试按省教育厅有关文件精神执行。

三、课程体系

1.课程设置

本专业课程分为文化素质模块、职业基础模块、职业技术与职业认证模块、文化素质选修模块和专业选修模块。具体课程安排如下：

 

 

2.专业核心课程简介

（1）《机械制图》(含AutoCAD)

本课程主要讲授机械制图和计算机辅助绘图（CAD），公差配合和国家制图标准的基本知识。重点讲解三视图、零件图、装配图绘图与识图，公差配合和国家标准知识。强调机械零件图、装配图的识读能力培养，使学生能正确地阅读和绘制机械零件图和中等复杂程度的装配图。掌握机械零件配合关系，能查阅机械设计手册和有关的国家标准，学会尺寸、公差配合与表面粗糙度等符号的标注方法。熟练运用一种典型的绘图软件（如AutoCAD）绘制二维工程图。

（2）电工与电子技术 

主要讲授电工与电子技术的基本理论知识，电路部分对正弦交流电路及电磁场的基本知识应有所侧重，电子技术部分主要讲授触发器、运算器等常用元器件的结构、工作原理及基本的数字电路。

（3）公差配合与技术测量

本课程学习国家标准中有关公差、配合等方面的基本术语及其定义；极限与配合标准的基本规定；极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；形位公差的基本内容，形位公差代号的含义，形位公差代号的标注方法；表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法，表面粗糙度符号、代号的注法。

（4）《机械工程基础》

掌握通用机械零件的设计原理、方法和机械设计的一般规律，具有选用通用机械传动装置和初步具有设计简单机械的能力，具有运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力，是机电专业的一门主干技术基础课。本课程为学生在今后的工作中解决机械技术问题打下一定的基础。

课程学习应达到以下要求：掌握常用机构的工作原理和运动特点，初步具有分析机构和选择传动方案的能力。掌握通用零部件的功能和结构特点，初步具有分析简单机械和设计机械传动装置的能力。具有运用标准、规范、手册、图册等有关技术资料的能力。

（5）传感器原理及应用

掌握各种传感器的结构与工作原理；掌握传感器在机电一体化系统中的应用，学会使用和调整控制系统中的传感器及其测量电路。

 认识制造类企业常用传感器的结构、工作原理及其测量电路；能结合工业控制检测要求选择传感器，并进行正确安装与调试。

（6）   PLC应用技术及实训

本课程采用教、学、做一体化的教学模式，介绍主流品牌PLC产品的性能，PLC的基本工作原理，硬件系统设计及选型，编程软件的使用方法，典型逻辑控制方法，通过实践掌握PLC安装、启动、删除程序、识别报警信息、程序下载、在线监测、强制变量等知识与技能，学会编写简单应用程序，排除PLC控制系统的一般故障，掌握PLC控制系统的维护方法。

（7）机电一体化系统与设计

该课程要求学生在实训室以小组的形式完成集机械、气动、传感器、PLC等群体技术为一体的“简单机电教学产品”项目设计和制作任务，以及与“维修钳工”、“维修电工”、“机电一体化工”职业资格认证相关的训练项目。掌握简单机电系统设计方法，提高机电系统安装、调试能力，提高工控系统程序设计能力。课程结束后可参加“维修电工”、“机电一体化工”（中级或高级）等职业资格技能鉴定，获取相应资格证书。

（8）金属工艺学

金属工艺学是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科。它主要研究：各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系；金属机件的加工工艺过程和结构工艺性；常用金属材料性能对加工工艺的影响；工艺方法的综合比较等。研究在机械制造中金属材料（或坯料、半成品等）的冶炼、铸造、锻压、焊接、金属热处理、切削加工、机械装配等的工艺过程和方法的一门学科。

（9）金工实习 

金工实习是一门实践性很强的技术基本课，是机电类专业学生熟悉加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节。通过金工实习使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。采用教师讲授和学生操作的方法，考核以学生操作考核为主。

（10）液压与气压技术与实训

掌握常用液压与气动元件的功用、组成、工作原理和图形符号、应用和选用方法，熟悉常用液压与气动基本回路和典型设备传动系统的组成、工作原理和特点，了解国内外先进液压与气动技术成果在机电设备中的应用。初步掌握液压系统故障诊断与排除方法。

 液压传动的流体学基础知识；组成液压系统的动力、执行、控制和辅助等四种液压原件；传动介质；常用气动元件的作用和图形符号；空气压缩机、油雾器、气缸、气压控制阀的工作原理；换向、压力和速度控制回路的组成及工作原理。

（11）数控机床与数控编程技术

了解数控机床的基本组成和工作原理，熟悉数控机床的机械结构，掌握典型的机械传动和控制数控机床运动的插补原理及刀具补偿运算。了解数控编程的一般方法，熟悉数控编程指令，能对需要编程的机械零件进行必要的工艺分析和轨迹计算，能对典型的加工零件进行数控编程。

课程学习应达到以下要求：掌握数控技术的基本原理、掌握数控编程的方法、了解数控技术在生产中的使用情况，并通过大量实践操作，使学生对数控机床具有一定的实际操作能力，进入社会后能够迅速达到工厂、企事业单位用人要求。

（12）数控机床故障诊断与维修

本课程采用教、学、做一体化的教学模式。学习数控系统的硬件结构、连接及调试方法，数控机床检测元件的维修方法，数控机床常用的电器元件结构及电路检测方法，数控机床的维护及管理方法，在典型数控系统上进行故障查找及维修实践，是学生掌握数控机床故障查找的思路和方法，具备对数控机床进行调整与维修的初级能力。

四、教学进程安排

1.专业教学总周数分配表：

学期 项目	第一 学期	第二 学期	第三 学期	第四 学期	第五 学期	第六 学期	合  计 （单位周）
军训、入学、毕业教育	3					1	4
公益活动			1				1
理论教学（含一体化教学）	11	11	10	17	9		58
课程设计/毕业设计		2			4		6
顶岗实习						19	19
其他实习实训	3	4	6		2		15
专业考证					2		2
复习和考试	1	1	1	1	1		5
机动	1	1	1	1	1		5
教学活动周数合计	19	19	19	19	19	20	115
寒 暑 假	6	8	6	8	6		34
总   计	25	27	25	27	25	20	149

 

2.教学进程计划表：

说明：

1.课程类型按三种划分：A理论型、B理论+实践各半型、C实践型。

2. 考试类型分为以下五种：a过级考试、b证书考试、c国家（省）统考、d学院统考、e系部自主考试。

3.集中实践环节每周按26学时统计。

五、课程结构分析表

课 程 模 块		学   时						学  分		备注
		A类学时数	所占比例	B类学时数	所占比例	C类学时数	所占比例	学分数	所占比例
课	文化素质课程	363	13.01%	100	3.58%	180	6.45%	35	24.48%	含军训
内	职业基础课程	222	7.95%	272	9.75%	0	0.00%	30	20.98%
教	职业技术与职业认证课程	0	0.00%	548	19.63%	936	33.54%	66	46.15%	含毕业设计、顶岗实习
学	文化素质选修课程	80	2.87%	0	0.00%	0	0.00%	6	4.20%
	专业选修课程	62	2.22%	28	1.00%	0	0.00%	6	4.20%
	小计	727	26.05%	948	33.97%	1116	39.99%	143	100.00%
集中性实践教学		共  16  周   416 学时
合   计		2791

 

六、教学条件基本要求与教学建议

1.教学团队

本专业教学团队共25人，具有良好的职业素养，职业道德及现代职教理念；具有先进的机电一体化技术专业知识；能够调配、规划实训设备，完善符合现代教学方式的教学场所；能够指导高职学生完成高质量的企业实习和项目设计；能够为企业工程技术人员开设专业技术短训班；能够胜任校企合作工作，为企业提供技术服务，解决企业的实际问题。其中3人具有高级职称，10人具有中级职称，实习实训指导教师8人，15人具有企业实际工作经历。

2.实验实训条件

（1）机械测绘实训室

实训项目：轴类零件的测绘、壳类零件的测绘、盘类零件的测绘、标准件的测绘和箱体的测绘等。

（2）电工电子实验室

实训项目：安全用电操作、基本电工工艺训练、照明与动力线路的安装调试、异步电动机控制系统的安装调试及故障处理、电子仪器的使用、常用电子元器件的识别与测试、模拟电路测量、数字电路测量、线路板焊接等。

（3）可编程控制器技术实训室

实训项目：PLC硬件组态、电机正反转控制程序的设计与调试、Y-Δ控制程序的设计与调试、红绿灯控制程序的设计与调试、运料小车控制程序的设计与调试、典型工控系统程序的设计及工控组态等。

（4）电器传动实训室

实训项目：电机拆装、电机原理实验、电机机械特性实验、直流电机调速、交流电机软启动、伺服电机控制、步进电机的工作特性、维修电工取证的相关训练项目。

（5）液压与启动传动实训室

实训项目：液压/气动典型系统的安装与调试，电气液压/气动系统的安装与调试，系统的运行维护、故障检测、诊断与排除。

（6）钳工车间

实训项目：典型零件的制作与装配，带传动、链传动、齿轮传动、变速箱等常用机构的安装与调试。

（7）机加工车间

实训项目：典型零件的车削加工与制作、典型零件的铣削加工与制作等。

（8）数控机床实训室

实训项目：典型零件加工的工艺设计与数控编程、数控机床操作、数控机床机械部件的拆装、数控机床几何精度的检测、变频调速系统调整及使用、数控系统的参数设置与调整、常见报警及排除等。

 

3.教学建议

（1）教学方法建议

结合课程特点、教学条件支撑情况，针对学生实际情况灵活运用。例如：讲授、启发、讨论、案例和行动导向等教学方法。

（2）教学手段建议

鼓励学生独立思考，激发学生的主动性，培养实干精神和创新意识，注重多种教学手段相结合。例如：讲授与多媒体教学相结合，视频演示与认知实习相结合，教师示范与真实体验相结合，虚拟仿真与实际操作相结合，专项技术与综合实际应用相结合等。

（3）组织形式建议

结合课程特点、教学环境支撑情况下采用不用的形式。例如：整班教学、分组交流、现场体验、项目协作和学习岛等组织形式。