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高职加工制造专业类自动化生产线安装与调试项目
发表时间: 2014-04-20 17:54:36 点击次数:
 
高职加工制造专业类自动化生产线安装与调试项目
发表时间: 2014-04-20 17:54:36 点击次数: 858

附件33

高职加工制造专业类自动化生产线安装与调试项目

技能竞赛规程、评分标准及选手须知

一、竞赛内容

参赛队在规定时间内,根据任务书的要求,现场操作自动生产线实训考核装置,完成自动化生产线设备五个工作单元的机械安装和调整,气动回路的安装、连接和调整,电气控制电路的设计、安装和布线,传感器安装与调整,PLC编程和调试,人机界面组态,电机驱动(含变频器及对应电动机、伺服驱动器及伺服电动机)参数设定,以及系统联调、运行等工作。

二、竞赛方式

2人小组赛,其中设组长1名,按任务书要求,完成相应操作,并完成书面解答。

三、竞赛时量

竞赛时量300分钟。

四、名次确定办法

1.评分办法:依据本规程的评分细则,主要评判自动化生产线系统的设计、安装、接线、编程、调试、运行等要素。实行过程评价与结果评价相结合,工艺评价与功能评价相结合,能力评价与职业素养评价相结合。

2.名次确定:按选手竞赛成绩由高向低排序确定名次。当成绩相同,则用时少者名次列前;当成绩和竞赛用时均相同时,职业素养项目的成绩高者名次列前。

五、评分标准与评分细则

1.评分标准及分值

序号

项  目

内  容

配 分

1

机械安装、气路连接及工艺

机械安装及其装配工艺

20

气路连接及工艺

5

2

电路设计、连接及工艺

电路设计

10

电路连接及工艺

10

3

单站测试、人机界面组态

单站测试

15

人机界面组态

15

4

联机测试

联机正常运行工作

8

系统非正常工作过程

7

5

职业素养与安全意识

职业素养与安全意识

10

2. 评分细则

1)机械安装、气路连接及工艺(25分)

序号

项目

配分

评分要求

1

机械安装及其装配工艺

20

分拣

单元

装配未完成或装配错误导致传动机构不能运行,扣1

驱动电机或联轴器安装及调整不正确,每处扣1

传送带打滑或运行时抖动、偏移过大,每处扣0.5

推出工件不顺畅或有卡住现象,每处扣1

紧固件有松动现象,每处扣0.5

装配

单元

小工件由于机械安装原因造成供料不顺畅,不能按需供料,扣0.5分;不能供料扣1

装配机械手以及工件定位机构装配调整不到位,致使工件装配工序不顺畅,扣0.5分;没有完成装配工序,扣1

支架连接不紧凑、不平顺,扣0.5

摆动气缸摆角调整不恰当,扣0.5

紧固件有松动现象,每处扣0.5

加工

单元

直线导轨装配、调整不当,导致加工台无法移动,扣1分;运行不顺畅酌情扣分,最多扣0.5

冲压组件及架构装配不当,扣1

加工台位置调整不合理,运行不平稳,扣1

未按图装配,扣1

供料

单元

支架连接不紧凑平顺,扣0.5

采用螺纹连接的两构件有松动,每处扣0.5

结合部位不紧凑,有松动,每处扣0.5

输送

单元

输送工作单元安装定位与要求不符,每处扣0.5分(最多扣1分)

紧固件有松动现象,扣0.5

由于机械或电气接线等原因,不能完成机械手抓取或放下工件操作,扣3

抓取工件操作逻辑不合理,导致抓取或放下过程不顺畅,每处扣0.5分(最多扣1分)

2

气路连接及工艺

5

气路连接未完成或有错,每处扣1.5

气路连接有漏气现象,每处扣1

气缸节流阀调整不当,每处扣0.5

气管绑扎不合理或气路布局凌乱,外观不整洁美观扣2

2电路设计、连接及工艺(20分)

序号

项目

配分

评分要求

1

电路设计

10

制图草率,徒手画图,扣2.5

电路图符号不规范,每处扣0.5分(最多扣2分)

不能实现要求的功能、电路设计不够完善、造成设备或元件损坏、漏画元件,每处扣1分(最多扣2.5分)

漏画接地保护,扣1

提供的设计图纸缺少变频器参数设置表、输送单元的I/O表,每处扣1分;表格数据不符合要求,每处扣0.5分(最多扣2分)

2

电路连接及工艺

10

频器及驱动电动机接线错误导致不能运行,扣2分;没有接地扣1

使用MM420变频器,模拟量输出端未连接电阻,扣2

端子连接,插针压接不牢或每个端子超过2根导线,每处扣0.5分;端子连接处没有线号,每处扣0.5分(两项最多扣4分)

电路接线绑扎不合理或电路布线凌乱,扣2

3单站测试、人机界面组态(30分)

序号

项目

配分

评分要求

1

单站测试

15

加工

单元

工件检测不正常,扣0.5

工件加工操作不正常,扣1

指示灯亮灭状态不正常,扣0.5

供料

单元

推出工件动作不能满足控制要求,1

推出过程不顺畅,0.5

供料指示灯亮灭状态不正常,0.5

装配

单元

装配单元零件供出操作不正常,1

装配单元零件转移操作不正常,0.5

装配操作动作不正常,1

装配指示灯亮、灭状态不正常,0.5

分拣

单元

变频器参数设置不正确,0.5

变频器启动及运行不正常,0.5

传送带残留工件清除不正常,0.5

脉冲当量测试不正常,1

指示灯亮灭状态不正常,0.5

输送

单元

抓取机械手装置单项测试不正常,1

正、反点动运行不正常,1

运行中变速不正常,2

单站/全线切换不正常,1

2

人机界面组态

15

欢迎界面绘制不正确,扣0.5

欢迎界面到测试画面和运行界面切换不正确,扣3

测试界面绘制以及单步动作不正确,扣2.5

供料或装配站料不足或缺料故障指示不正确,扣1

运行界面绘制不正确,扣1.5

运行界面套件数设置和显示不正确,扣1.5

运行界面变频器频率给定和实际运行频率显示不正确,扣1

运行界面显示输送站机械手当前给定速度不正确,扣1.5

运行界面网络状态、工作单元运行、故障状态指示不正确,扣1

运行界面“装配单元故障无法修复”提示不正确,扣1.5

4联机测试(15分)

序号

项目

配分

评分要求

1

联机正常运行工作

8

各站通讯联网不正常,扣2

联机指示不正常,扣1

系统在初始状态不能启动,初始状态时警示灯不正常指示,扣1

不能执行系统通过网络发出的主令信号(启动、停止等命令),扣1

不能通过网络反馈本站状态信息,扣1

不能接收从站状态信息,控制本站机械手在各从站抓取和放下工件的操作,扣1

不能按控制要求分拣,扣1

2

系统非正常工作过程

7

“工件不足”预警,系统不能继续运行,警示灯不能正常指示,扣2

“工件没有”预警,若物料已经推出,系统应继续运行,直到当前周期结束,系统停止运行,或报警没复位,系统不能启动,扣2

出现废品时,供料单元推出金属工件,作为废品处理,机械手把工件直接送到分拣单元处理,不能达到要求,扣2

不能完成供料、装配等单元急停动作、急停复位以及装配单元故障暂时无法修复的处理,扣1

5职业素养与安全意识(10分)

序号

项目

配分

评分要求

1

职业素养与安全意识

10

现场操作安全保护不符合安全操作规程,扣13

工具摆放、包装物品、导线线头等的处理不符合职业岗位的要求,每次扣1

团队合作分工不明确,配合不紧密,扣2

遵守赛场纪律,尊重赛场工作人员,爱惜赛场的设备和器材,保持工位的整洁,违反者每次扣2

工作完毕不清理场地,扣2

注:①每项扣分最多不超过该项目配分。

②因操作不当导致安全事故,扣1020分,情节严重者,取消比赛资格,总成绩记0分。

③扰乱赛场秩序,干扰裁判员工作,视情节扣510分,情况严重者,取消比赛资格,总成绩记0分。

六、赛点提供的设施设备仪器清单

1. 赛点提供的设施设备

序号

名 称

型号及规格

数量

制造商

1

实训桌(含电源配电箱)

1998mm×960mm×780mm

1

亚龙

2

供料单元(西门子或三菱)

YL335B-01

1

亚龙

3

输送单元(西门子或三菱)

YL335B-02

1

亚龙

4

加工单元(西门子或三菱)

YL335B-03

1

亚龙

5

装配单元(西门子或三菱)

YL335B-04

1

亚龙

6

分料单元(西门子或三菱)

YL335B-05

1

亚龙

7

触摸屏

TPC7062KS

1

昆仑通态

8

气 泵

W58

1

复祥机电

9

电 脑

PⅢ以上

1

10

软 件

GX

Developer8.34

1

三菱

STEP_7-MicroWIN_V4_SP5

1

西门子

  嵌入版MCGSE 7.2

1

昆仑通态

2. 赛点提供的材料

序号

名 称

规  格

数量

1

导 线

四种颜色单根多股软导线/铜芯/塑料绝缘/0.5mm2

若干

2

号码管

用于导线连接端子编号/1.0mm2

若干

3

气 管

Φ6、Φ8

若干

4

扎 带

2.5×100mm3.6×150mm

若干

5

针形接头

与软导线配套

若干

3. 赛点提供的工具

序号

型号/规格

单位

数量

1

工具箱

300×200×200mm

1

2

内六角扳手

9件套

1

3

活动扳手

200mm

1

4

尖嘴钳

160mm

1

5

剥线钳

中号

1

6

压线钳

中号

1

7

斜口钳

160mm

1

8

螺丝刀

1

9

钟表螺丝刀

8件套

1

10

钢 尺

1m

1

11

剪 刀

1

12

电烙铁

35W

1

13

焊锡丝

Φ1.0

2

14

橡胶榔头

小号

1

15

电工胶带

1

16

油性记号笔

1

17

万用表

UT33D

1

七、选手须知

(一)选手自带工具清单

选手需自带签字笔、HB铅笔、三角板和橡皮擦。

(二)主要技术规程及要求

1.主要技术规程

竞赛任务涉及到的技术应用范围符合教育部《普通高等学校高职高专教育指导性专业目录(试行)》自动化技术类(5802)中“机电一体化技术”、“电气自动化技术”等专业的核心知识、技能要求,突出强调专业技术的综合应用。比赛中依据选手完成工作任务的情况,参照国家职业资格“高级维修电工”和“可编程序系统设计师(三级)”的知识技能要求,按照技能大赛技术裁判组制定的考核标准进行评分。评价方式采用过程评价与结果评价相结合,工艺评价与功能评价相结合,能力评价与职业素养评价相结合。

2.要求

1)赛前

① 服装整理,穿戴规范,符合机电设备现场操作要求。

② 清理工具,保证工具齐全和摆放整齐。

③ 确认供电电源情况,保证正常供电。

④ 按裁判要求进行其他的赛前操作。

2)赛中

① 查看任务书,商讨并分配任务。

② 按任务书要求进行机械部分的装配,检查机械装配的工况,机械装配和检查应符合机械设备操作规范。

③ 按任务书要求进行气动部分的设计和装配,手工操作电磁阀以检查气动元件的工况,气动装配和手工操作检查应符合气动部件操作规范。

④ 按任务书要求进行电动设备(变频器及电机、伺服控制器及伺服电机、电磁阀)的装接,利用赛点提供的设备和仪器进行简单的检查,以保证通电后,电动设备能够运转,电动设备的装接及检查应符合电气设备操作规范。

⑤ 按任务书要求对单站进行PLCI/O分配及软件设计,设计合理。

⑥ 按任务书要求对单站电气线路进行设计及安装,设计及安装应符合接线工艺规范。

⑦ 按任务书要求对单站进行调试,调试操作应符合电气设备操作规范。

⑧ 按任务书要求对全线联机(PLC通信、组态)进行设计及安装,PLC通信设计及安装应符合工业网络通信规范。

⑨ 按任务书要求对全线联机进行调试,调试操作应符合电气设备操作规范。

⑩ 保证竞赛场地有序,清洁。

3)赛后

① 操作气源和电源,确保在无操作的情况下设备停止工作,操作应符合机电设备操作规范。

② 整理工具,保证工具齐全和摆放整齐。

③ 清理剩余的电气材料、气动材料。

④ 清扫竞赛场地,保证场地整洁、干净。

⑤ 按裁判要求进行其他的赛后操作。

(三)选手注意事项

1. 参赛选手要严格遵守操作规程,所有操作要符合安全、文明生产要求,杜绝事故发生。因选手原因造成设备故障,裁判长有权决定终止竞赛;若因非选手个人原因造成设备故障,由裁判长视具体情况做出裁决(暂停竞赛计时)。

2. 参赛选手的着装及所带用具不得出现参赛队及学校标识。

3. 参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入竞赛场地。

4. 竞赛时间为连续进行,竞赛过程中食品和饮水由赛场统一提供,选手休息、饮食和如厕时间均计算在竞赛时间内。

5. 竞赛完毕,立即提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容,裁判员在执裁报告上记载竞赛终止时间,并由选手签字确认。参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。